引進高新技術(shù)、復(fù)合技術(shù)，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和能力

教學(xué)資源豐富，滿足教學(xué)一線的需求

自從1952年世界上第一臺數(shù)控銑床產(chǎn)生以來，數(shù)控技術(shù)飛速發(fā)展，數(shù)控銑及加工中心的編程與操作的技術(shù)隨著數(shù)控系統(tǒng)的變革而改進。在數(shù)控加工的教學(xué)領(lǐng)域，德國職業(yè)教育的以工作任務(wù)為導(dǎo)向的項目式教學(xué)法與數(shù)控教育的結(jié)合就是本書的編寫背景。

本書共十四個項目，按照數(shù)控銑教學(xué)的從認識機床到熟悉操作面板，到刀具補償指令的講解應(yīng)用以及簡化編程及固定循環(huán)指令的使用，直到最后的加工實例。

本書由西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院龐勇負責(zé)統(tǒng)稿并擔(dān)任主編，李偉、李霄擔(dān)任副主編。參加本書編寫的有：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院龐勇（項目七、項目八、項目九、項目十二），西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院李偉（項目五、項目六、項目十、項目十一、項目十四），西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院李霄（項目一、項目二、項目三、項目四、項目十三）。

西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院龐勇、李偉、李霄老師分別對書中相關(guān)部分章節(jié)進行了仔細審閱。編寫過程中，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院馮娟、馬海國、李佳南、周娟利、田小靜、李敦建等老師提出了一些寶貴意見并提供幫助。編寫過程中，還參閱了許多作者的文獻資料。在此，對他們表示衷心的感謝。

本書可作為高等職業(yè)院校或中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工專業(yè)師生實訓(xùn)用教材，也可供相關(guān)人員學(xué)習(xí)和參考。

由于作者水平所限，書中的錯誤和不足之處在所難免，敬請使用本書的師生和讀者批評指正，以便教材再版時修正。

龐勇

2015年7月于西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院

項目一 我需要學(xué)習(xí)數(shù)控銑/加工中心操作工
的知識嗎 1
1.1 數(shù)控機床 2
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生 2
1.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展 2
1.2 數(shù)控銑床和加工中心 5
1.2.1 數(shù)控銑床的分類 6
1.2.2 數(shù)控銑床的主要功能 8
1.2.3 數(shù)控銑床的特點與應(yīng)用 9
1.2.4 數(shù)控銑床的發(fā)展前景 10
1.2.5 數(shù)控專業(yè)的就業(yè)前景 11
項目二 學(xué)習(xí)數(shù)控銑/加工中心操作工技能應(yīng)
具備的基礎(chǔ)知識 15
2.1 量塊 15
2.1.1 概述 15
2.1.2 量塊的等和級 16
2.1.3 量塊的使用 16
2.2 游標(biāo)類量具 17
2.2.1 游標(biāo)類量具的種類及結(jié)構(gòu) 17
2.2.2 游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法 18
2.2.3 使用游標(biāo)卡尺的注意事項 19
2.3 千分尺類量具 20
2.3.1 千分尺類量具的讀數(shù)原理 20
2.3.2 外徑千分尺 21
2.3.3 內(nèi)徑千分尺 23
2.3.4 深度千分尺 23
2.3.5 杠桿千分尺 24
2.4 機械量儀 25
2.4.1 百分表 26
2.4.2 內(nèi)徑百分表 27
2.4.3 杠桿百分表 28
2.4.4 千分表 29
2.4.5 杠桿齒輪比較儀 29
2.4.6 扭簧比較儀 29
2.5 角度量具 30
2.5.1 萬能角度尺 30
2.5.2 正弦規(guī) 30
2.5.3 水平儀 31
2.6 其他常用量測儀器簡介 33
2.6.1 立式光學(xué)計 33
2.6.2 萬能測長儀 35
2.6.3 JJI-22A型表面粗糙度量測儀 36
2.6.4 19JA型萬能工具顯微鏡 37
2.7 新技術(shù)在量測中的應(yīng)用 38
2.7.1 光柵技術(shù) 38
2.7.2 激光技術(shù) 39
2.7.3 三坐標(biāo)測量機 40
職業(yè)技能鑒定中級工（應(yīng)會）知識試卷 43
項目三 數(shù)控銑/加工中心機床的操作面板 55
3.1 概述 55
3.2 手動操作 57
3.3 手動進給操作 58
3.3.1 手動單步進給 58
3.3.2 手動點動進給 58
3.3.3 手動快速 58
3.4 手輪操作 59
3.4.1 手輪脈沖當(dāng)量 59
3.4.2 手輪控制的操作步驟 59
3.5 自動運行 59
3.5.1 載入加工程序 59
3.5.2 啟動/暫停/終止程序運行 63
3.5.3 程序校驗 64
3.5.4 程序斷點 64
3.5.5 程序調(diào)試功能 65
3.5.6 DNC 66
3.5.7 執(zhí)行MDI指令 67
3.6 程序管理 68
3.6.1 程序文件的分類 68
3.6.2 程序文件的編輯 69
3.6.3 程序文件的管理 72
3.7 圖形顯示 75
3.7.1 概述 75
3.7.2 進入圖形仿真界面 76
3.7.3 圖形操作 76
3.8 數(shù)據(jù)輸入 77
3.8.1 刀具補償 77
3.8.2 坐標(biāo)系設(shè)置 78
項目四 數(shù)控銑/加工中心機床的坐標(biāo)系及基本
編程指令 82
4.1 坐標(biāo)系 82
4.1.1 坐標(biāo)軸和運動方向的命名原則 82
4.1.2 坐標(biāo)軸的規(guī)定 83
4.1.3 坐標(biāo)系 83
4.2 編程指令字格式 84
4.2.1 相關(guān)知識 84
4.2.2 指令字格式 84
4.3 編程指令體系 85
4.3.1 模態(tài)指令與非模態(tài)指令 85
4.3.2 輔助功能M代碼 85
4.3.3 準備功能G代碼 85
4.3.4 進給控制指令 87
4.3.5 其他指令 90
項目五 數(shù)控銑/加工中心機床對刀方法 93
5.1 基礎(chǔ)概念 93
5.1.1 工作過程 93
5.1.2 相關(guān)知識 94
項目六 數(shù)控銑/加工中心機床刀具補償指令
應(yīng)用之下刀方式及編程 105
6.1 學(xué)習(xí)情境一：數(shù)控銑/加工中心機床刀具
半徑補償指令規(guī)則 105
6.1.1 刀具半徑補償?shù)谋匾��?105
6.1.2 刀具半徑補償概念 107
6.1.3 G41\G42、G40刀具半徑補償
指令格式 107
6.1.4 左右半徑補償?shù)呐袆e 108
6.2 學(xué)習(xí)情境二：數(shù)控銑/加工中心機床刀具
補償指令應(yīng)用之下刀方式 113
6.2.1 加工順序安排 113
6.2.2 加工路線的確定 113
6.2.3 刀具下刀、進退刀方式的確定 115
6.3 學(xué)習(xí)情境三：數(shù)控銑/加工中心機床刀具
補償指令應(yīng)用之編程舉例 120
6.4 學(xué)習(xí)情境四：數(shù)控銑/加工中心機床刀具
長度補償指令規(guī)則 129
項目七 子程序 141
7.1 學(xué)習(xí)情境一：矩形陣列及Z向分層的
子程序調(diào)用的編制 141
7.1.1 子程序的概念及格式 142
7.1.2 矩形陣列的子程序調(diào)用的編程方法 143
7.1.3 Z向分層的子程序調(diào)用的編程方法 144
項目八 簡化編程指令運用 147
8.1 鏡像指令的格式及使用方法 147
8.1.1 鏡像指令的格式及意義 147
8.1.2 鏡像指令的使用方法 148
8.2 旋轉(zhuǎn)指令的格式及使用方法 149
8.2.1 旋轉(zhuǎn)指令的格式及意義 149
8.2.2 旋轉(zhuǎn)指令的使用方法 149
8.3 縮放指令的格式及使用方法 150
8.3.1 縮放指令的格式及意義 150
8.3.2 縮放指令的使用方法 150
項目九 數(shù)控銑/加工中心機床固定循環(huán) 157
9.1 孔加工刀具的種類及使用方法 157
9.2 孔類零件加工的工藝分析 161
9.3 固定循環(huán)指令介紹 162
項目十 數(shù)控銑/加工中心機床外形類、內(nèi)腔類、
孔類零件單項練習(xí) 171
10.1 學(xué)習(xí)情境一：數(shù)控銑/加工中心機床
外形類單項練習(xí) 171
10.2 學(xué)習(xí)情境二：數(shù)控銑/加工中心機床
內(nèi)腔類單項練習(xí) 175
10.3 學(xué)習(xí)情境二：數(shù)控銑/加工中心機床
內(nèi)孔類單項練習(xí) 181
項目十一 數(shù)控銑/加工中心機床零件加工范例 189
11.1 數(shù)控銑/加工中心機床綜合零件
加工范例一 189
11.2 數(shù)控銑/加工中心機床綜合零件
加工范例二 199
項目十二 數(shù)控銑/加工中心機床綜合零件
加工范例 211
綜合二維零件的加工范例 211
二維加工工藝基礎(chǔ) 211
項目十三 數(shù)控銑/加工中心機床宏程序編程
應(yīng)用 226
13.1 變量 227
13.1.1 變量的引用 227
13.1.2 變量的類型 227
13.1.3 系統(tǒng)變量 227
13.2 條件表達式 228
13.3 賦值語句（算術(shù)運算） 229
13.4 條件控制語句（IF） 231
13.5 循環(huán)控制語句（WHILE） 231
13.6 無條件跳轉(zhuǎn)語句（GOTO） 232
13.7 宏程序的調(diào)用 232
13.7.1 非模態(tài)調(diào)用G65 232
13.7.2 自變量的指定 232
13.7.3 局部變量的級別 233
13.8 宏程序編程的兼容格式 234
項目十四 數(shù)控銑/加工中心機床典型加工
工藝案例 237
14.1 學(xué)習(xí)情境一：數(shù)控銑/加工中心機床
典型加工工藝案例一 237
14.1.1 零件的CAD建模 238
14.1.2 零件的CAM編程 240
14.2 學(xué)習(xí)情境二：數(shù)控銑/加工中心機床
典型加工工藝案例二 259
14.3 學(xué)習(xí)情境三：數(shù)控銑/加工中心機床
典型加工工藝案例三 267
14.4 學(xué)習(xí)情境四：數(shù)控銑加工中心機床
典型加工工藝案例四 273

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