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本書是根據北京兆迪科技有

限公司給國內外一些著名公司（含國外獨資和合資公司）培訓的教案整理而成的，具有很強的實用性，其主編和主要參編人員主要來自北京兆迪科技有限公司，該公司專門從事CAD/CAM/CAE技術的研究、開發、咨詢及產

品設計與制造服務，并提供Creo、Ansys、Adams等軟件的專業培訓及技術咨詢，在編寫過程中得到了該公司的大力幫助，在此表示衷心的感謝。

本書由北京兆迪科技有限公司組織編寫，詹友剛任主編，參加編寫的人

員還有馮元超、劉江波、周濤、詹路、劉靜、雷保珍、劉海起、魏俊嶺、任慧華、趙楓、邵為龍、侯俊飛、龍宇、施志杰、詹棋、高政、孫潤、李倩倩、黃紅霞、尹泉、李行、詹超、尹佩文、趙磊、王曉萍、陳淑童、周

攀、吳偉、王海波、高策、馮華超、周思思、黃光輝、黨輝、馮峰、詹聰、平迪、管璇、王平、李友榮、楊慧、龍保衛、李東梅、楊泉英和彭偉輝。

本書已經過多次審核，如有疏漏之處，懇請廣大讀者予以指正。電

子郵箱：zhanygjames@163.com。

編 者

2014年1月

第一篇 模具工程師必備的基礎知識

第1章 模具塑料及成型工藝 2
1.1 模具塑料 2
1.1.1 塑料的概述 2
1.1.2 塑料
的分類 2
1.1.3 塑料的性能 3
1.2 模具成型工藝 4
1.2.1 注塑成型工藝原理 4
1.2.2 注塑成型工藝過程 4
1.2.3 注塑成型工藝參數 7
第2章 注塑模具設計理論知識
9
2.1 模具結構和類別 9
2.1.1 注塑模具的基本結構 9
2.1.2 塑料模具的一般類別 10
2.2 注塑模具的設計流程 12
2.3 注塑模CAD技術 14
2.3.1 模具CAX技術
14
2.3.2 塑料模具CAD技術 15
2.4 國內塑料模具行業的發展現狀 16

第二篇 模具工程師必備的Creo 2.0知識

第3章 Creo 2.0基礎知識 19
3.1 Creo 2.0各模塊簡介 19
3.2 Creo推出的意義 20
3.3 Creo的安裝 21
3.3.1 安裝要求 21
3.3.2 安裝前的準備工作 22
3.3.3 Creo安裝方法與詳細安裝過程 23
第4章 Creo 2.0工作界面與基本設置 26
4.1 設置系統配置文件config.pro 26
4.2 設置工作界面配置文件creo_
parametric_customization.ui 26
4.3 啟動Creo 2.0軟件 27
4.4 Creo 2.0工作界面 27
4.4.1 工
作界面簡介 27
4.4.2 工作界面的定制 29
4.5 Creo軟件的環境設置 31
4.6 創建用戶文件目錄 32
4.7 設置Creo軟件的工作目錄 32
第5章 二維草圖設計 34
5.1 概述 34
5.2 草繪環境中的主要術語 34
5.3 進入草繪環境 35
5.4 草繪工具按鈕簡介 35
5.5 草圖設計前的環境設置 36
5.6 二維草圖的繪制 37
5.6.1 概述
37
5.6.2 繪制一般直線 37
5.6.3 繪制相切直線 38
5.6.4 繪制中心線 38
5.6.5 繪制矩形 38
5.6.6 繪制圓 39
5.6.7 繪制橢圓 39
5.6.8 繪制圓弧 39
5.6.9 繪制圓角 40
5.6.10 繪制樣條曲線 40
5.6.11 將一般圖元變成構建圖元 40
5.6.12 在草圖中創建文本 41
5.6.13 使用以前保存過的圖形創建
當前草圖 42
5.6.14 調色板 42
5.7 二維草圖的編輯 44
5.7.1 刪除圖元 44
5.7.2 直線的操縱 44
5.7.3 圓的操縱 45
5.7.4 圓弧的操縱 45
5.7.5 比例縮放和旋轉圖元 45
5.7.6 復制圖元 46
5.7.7 鏡像圖元 46
5.7.8 裁剪圖元 46
5.7.9 樣條曲線的操縱 47
5.7.10 設置線體 49
5.8 草圖的診斷 50
5.8.1 著色的封閉環 50
5.8.2 重疊幾何 51
5.8.3 “特征要求”功能 52
5.9 二維草圖的尺寸標注 52
5.9.1 關于二維草圖的尺寸標注 52
5.9.2 標注線段長度 53
5.9.3 標注兩條平行線間的
距離 53
5.9.4 標注一點和一條直線之間的距離 53
5.9.5 標注兩點間的距離 53
5.9.6 標注對稱尺寸 53
5.9.7 標注兩條直線間的角度 54
5.9.8 標注圓弧角度
54
5.9.9 標注半徑 54
5.9.10 標注直徑 54
5.10 尺寸標注的修改 55
5.10.1 控制尺寸的顯示 55
5.10.2 移動尺寸 55
5.10.3 修改尺寸值 55
5.10.4 輸入負尺寸
56
5.10.5 修改尺寸值的小數位數 56
5.10.6 替換尺寸 56
5.10.7 將“弱”尺寸轉換為“強”尺寸 57
5.11 草圖中的幾何約束 57
5.11.1 約束的顯示 57
5.11.2 約
束的禁用、鎖定與切換 58
5.11.3 Creo軟件支持的約束種類 59
5.11.4 創建約束 59
5.11.5 刪除約束 60
5.11.6 解決約束沖突 60
5.12 鎖定尺寸 61
5.13 Creo草圖設計
與二維軟件圖形
繪制的區別 61
5.14 Creo草圖設計綜合應用1 62
5.15 Creo草圖設計綜合應用2 64
5.16 Creo草圖設計綜合應用3 66
第6章 零件設計 69
6.1 使用
Creo創建零件的一般過程 69
6.1.1 概述 69
6.1.2 新建一個零件文件 70
6.1.3 創建零件的基礎特征 71
6.1.4 添加其他特征 81
6.1.5 保存模型文件 86
6.2 Creo
文件操作 87
6.2.1 打開Creo文件 87
6.2.2 拭除與刪除Creo文件 88
6.3 模型的顯示控制 89
6.3.1 模型的幾種顯示方式 89
6.3.2 模型的移動、旋轉與縮放 90
6.3.3 模型的定向 90
6.4 Creo模型樹的介紹、操作與應用 92
6.4.1 關于模型樹 92
6.4.2 模型樹界面的介紹 93
6.4.3 模型樹的作用與操作 94
6.4.4 模型搜索 94
6.5 Creo
層的介紹、操作與應用 94
6.5.1 關于Creo的層 94
6.5.2 進入層的操作界面 95
6.5.3 選取活動層對象 95
6.5.4 創建新層 96
6.5.5 在層中添加項目 96
6.5.6 設
置層的隱藏 96
6.5.7 層樹的顯示與控制 97
6.5.8 關于系統自動創建層 97
6.5.9 將模型中層的顯示狀態與模型
文件一起保存 97
6.6 特征的編輯與編輯定義 98
6.6.1 特征的編輯
98
6.6.2 查看零件信息及特征父子關系 99
6.6.3 刪除特征 99
6.6.4 特征的隱含與隱藏 100
6.6.5 特征的編輯定義 101
6.7 多級撤銷/重做功能 102
6.8 旋轉特征 102
6.8.1 關于旋轉特征 102
6.8.2 旋轉特征的一般創建過程 102
6.9 倒角特征 104
6.9.1 關于倒角特征 104
6.9.2 簡單倒角特征的一般創建過程 104
6.10 圓角特征
105
6.10.1 關于圓角特征 105
6.10.2 簡單圓角的一般創建過程 106
6.10.3 完全圓角的創建過程 106
6.10.4 自動倒圓角 106
6.11 孔特征 108
6.11.1 關于孔特
征 108
6.11.2 孔特征（直孔）的一般創建 108
6.11.3 螺孔的一般創建過程 110
6.12 抽殼特征 112
6.13 筋特征 113
6.13.1 軌跡筋 113
6.13.2 輪廓筋 114
6.14 拔模特征 115
6.14.1 拔模特征簡述 115
6.14.2 根據樞軸平面拔模 116
6.15 常用的基準特征及其應用 119
6.15.1 基準平面 119
6.15.2 基準軸 121
6.15.3
基準點 123
6.15.4 坐標系 125
6.16 特征的重新排序及插入 126
6.16.1 概述 126
6.16.2 特征的重新排序 126
6.16.3 特征的插入 126
6.17 復制特征 127
6.17.1 鏡像復制 128
6.17.2 平移復制 129
6.17.3 旋轉復制 130
6.18 陣列特征 130
6.18.1 矩形陣列 131
6.18.2 刪除陣列 132
6.18.3 環形陣列 132
6.19 特征的成組
133
6.20 掃描特征 134
6.20.1 關于掃描特征 134
6.20.2 掃描特征的一般創建過程 134
6.21 混合特征 135
6.21.1 關于混合特征 135
6.21.2 混合特征的一般創建過程
135
6.22 螺旋掃描特征 137
6.22.1 關于螺旋掃描特征 137
6.22.2 螺旋掃描特征的創建過程 137
6.23 Creo零件設計實際應用1——葉輪
的設計 138
6.24 Creo零件設計實際應
用2——垃圾桶
上蓋的設計 142
6.25 Creo零件設計實際應用3——異型
塑料蓋的設計 146
6.26 Creo零件設計實際應用4——圓形蓋
固定架的設計 150
6.27 Creo零件設計實際應
用5——充電器
上蓋的設計 157
第7章 曲面設計 164
7.1 曲面的創建 164
7.1.1 填充曲面 164
7.1.2 拉伸和旋轉曲面 165
7.1.3 曲面的網格顯示 166
7.1.4 邊界曲面
166
7.1.5 偏移曲面 168
7.1.6 曲面的復制 170
7.2 曲面的修剪 172
7.2.1 一般的曲面修剪 172
7.2.2 用面組或曲線修剪面組 173
7.3 曲面的合并與延伸操作
174
7.3.1 曲面的合并 174
7.3.2 曲面的延伸 176
7.4 曲面面組的轉化 177
7.4.1 使用“實體化”命令創建實體 177
7.4.2 使用“偏移”命令創建實體 178
7.4.3 使用“加厚”命令創建實體 179
7.5 Creo曲面設計實際應用1——水杯蓋
的設計 179
7.6 Creo曲面設計實際應用2——香皂盒蓋
的設計 182
7.7 Creo曲面設計實際應用3——面
板
的設計 185
第8章 產品的自頂向下設計 191
8.1 概述 191
8.1.1 概述自頂向下設計 191
8.1.2 自頂向下設計流程 192
8.2 鼠標自頂向下設計 192
8.2.1 概
述 192
8.2.2 鼠標自頂向下設計過程 194
第9章 裝配設計 227
9.1 各種裝配約束的概念 227
9.2 產品裝配的一般過程 231
9.2.1 新建裝配文件 231
9.2.2 裝配第一個
元件 231
9.2.3 裝配第二個元件 233
9.3 元件的復制 234
9.4 元件的陣列 235
9.4.1 參考陣列 235
9.4.2 尺寸陣列 236
9.5 修改裝配體中的元件 237
9.6 模型的視圖管
理 238
9.6.1 模型的定向視圖 238
9.6.2 模型的橫截面 240
9.6.3 模型的分解視圖（爆炸圖） 241
9.7 在裝配體中創建零件 245
9.7.1 概述 245
9.7.2 在裝配體中
創建零件舉例 245
9.8 裝配設計實際應用——軸承座裝配 246
第10章 模型的測量與分析 250
10.1 模型的測量 250
10.1.1 測量距離 250
10.1.2 測量角度 252
10.1.3 測量曲線
長度 253
10.1.4 測量面積 255
10.2 模型的基本分析 255
10.2.1 模型的質量屬性分析 255
10.2.2 橫截面質量屬性分析 256
10.2.3 配合間隙 256
10.2.4 體積塊
257
10.3 曲線與曲面的曲率分析 258
10.3.1 曲線的曲率分析 258
10.3.2 曲面的曲率分析 258
第11章 工程圖制作 260
11.1 新建工程圖文件 260
11.2 工程圖視圖
的創建 262
11.2.1 創建主視圖 262
11.2.2 創建投影視圖 264
11.2.3 創建軸測圖 265
11.3 工程圖視圖基本操作 265
11.3.1 移動視圖與鎖定視圖 265
11.3.2
拭除、恢復和刪除視圖 267
11.3.3 視圖顯示模式 268
11.3.4 邊顯示、相切邊顯示控制 269
11.4 創建高級工程圖視圖 271
11.4.1 破斷視圖 271
11.4.2 全剖視圖 274
11.4.3
半視圖與半剖視圖 275
11.4.4 局部視圖與局部剖視圖 277
11.4.5 輔助視圖 279
11.4.6 放大視圖 279
11.4.7 旋轉視圖和旋轉剖視圖 281
11.4.8 階梯剖視圖 283
11.4.9 移出剖面 283
11.5 工程圖的尺寸標注與編輯 284
11.5.1 概述 284
11.5.2 被驅動尺寸 285
11.5.3 草繪尺寸 286
11.5.4 尺寸的編輯 288
11.5.5
關于尺寸公差的顯示設置 290
11.6 工程圖中基準的創建 290
11.6.1 創建工程圖基準 290
11.6.2 工程圖基準的拭除與刪除 292
11.7 形位公差 292
11.8 表面粗糙度 293
11.9 工
程圖中的注釋 294
11.9.1 注釋菜單 294
11.9.2 創建無方向指引注釋 294
11.9.3 創建有方向指引注釋 296
11.9.4 注釋的編輯 296
11.10 Creo工程圖設計綜合實際應用
296

第三篇 Creo 2.0模具設計入門、進階與精通

第12章 Creo 2.0模具設計導入 309
12.1 注射模具的結構組成 309
12.2 Creo 2.0注射模具設計的解決方案 312
12.3
Creo 2.0模具部分的安裝說明 313
12.4 Creo 2.0系統配置 314
12.4.1 設置系統配置文件config.pro 314
12.4.2 設置界面配置文件 314
12.5 Creo 2.0模具設計工作界面 315
第13章 Creo 2.0模具設計快速入門 318
13.1 Creo 2.0模具設計流程 318
13.2 新建一個模具文件 319
13.3 建立模具模型 320
13.4 設置收縮率 324
13.5 創建模具分
型曲面 325
13.6 在模具中創建澆注系統 327
13.7 創建模具元件的體積塊 330
13.8 抽取模具元件 331
13.9 生成澆注件 332
13.10 定義模具開啟 333
13.11 模
具文件的有效管理 336
13.12 關于模具的精度 337
第14章 模具設計前的分析與檢測 339
14.1 模具分析 339
14.1.1 拔模檢測 339
14.1.2 水線分析 342
14.2 厚度檢測
343
14.3 計算投影面積 345
14.4 檢測分型面 346
第15章 各種分型面的設計方法與技巧 348
15.1 一般分型面的設計方法 348
15.1.1 采用拉伸法設計分型面（一）
348
15.1.2 采用拉伸法設計分型面（二） 350
15.1.3 采用填充法設計分型面（一） 353
15.1.4 采用填充法設計分型面（二） 354
15.1.5 采用復制延伸法設計分型面
（一
） 356
15.1.6 采用復制延伸法設計分型面
（二） 359
15.2 采用陰影法設計分型面 361
15.2.1 概述 361
15.2.2 陰影法設計分型面的一般
操作過程 362
15.2.3 陰影法范例（一）——塑料蓋
的分模 363
15.2.4 陰影法范例（二）——帶孔的
防塵蓋分模 365
15.2.5 陰影法范例（三）——塑料扣件
的分模 367
15.3 采用裙邊法
設計分型面 370
15.3.1 概述 370
15.3.2 輪廓曲線 370
15.3.3 裙邊法設計分型面的一般
操作過程 372
15.3.4 裙邊法范例（一）——塑料底座
的分模 373
15.3.5
裙邊法范例（二）——面板的
分模 375
15.3.6 裙邊法范例（三）——鐘表外殼
的分模 377
15.3.7 裙邊法范例（四）——鼠標蓋的
分模 380
15.3.8 裙邊法范例（五）——手電
左蓋
的分模 383
15.3.9 裙邊法范例（六）——存儲罐
前蓋的分模 388
第16章 模具設計方法──分型面法 393
16.1 概述 393
16.2 帶型芯的模具設計 394
16.3 帶滑塊的模
具設計（一） 407
16.4 帶滑塊和鑲件的模具設計 416
16.5 帶滑塊的模具設計（二） 433
16.6 含滑銷的模具設計 443
16.7 含有復雜破孔的模具設計（一） 452
16.8 含
有復雜破孔的模具設計（二） 458
16.9 一模多穴的模具設計 466
16.10 內外側同時抽芯的模具設計 476
第17 模具設計方法——體積塊法 490
17.1 概述 490
17.2 葉輪的模具
設計 490
17.3 塑料凳的模具設計 498
17.4 塑料筐的模具設計 508
17.5 帶內螺紋的模具設計 516
第18章 模具設計方法——組件法 532
18.1 概述 532
18.2 以配合件方
式進行模具設計 532
18.3 以Top-Down方式進行模具設計 541
第19章 模具的流道與水線設計 549
19.1 流道設計 549
19.1.1 概述 549
19.1.2 創建流道的一般過程 550
19.1.3 流道創建范例 551
19.2 水線設計 555
19.2.1 概述 555
19.2.2 創建水線的一般過程 556
19.2.3 水線創建范例 556
第20章 模具設計的修改 559
20.1 修改名稱 559
20.2 修改流道系統與水線 562
20.3 修改原始設計零件及分型面 566
20.3.1 范例1——修改原始設計零件
的尺寸 566
20.3.2 范例2——刪除原始設計零件
中的孔 568
20.3.3 范例3——在原始設計零件中
添加孔 568
20.4 修改體積塊 571
20.4.1 概述 571
20.4.2 范例 571
20.5 修改模具開啟 572
第21章
模具設計的分析工具——塑料
顧問 574
21.1 塑料顧問模塊概述 574
21.2 塑料顧問模塊范例操作 575
第22章 模架的結構與設計 586
22.1 模架的作用和結構 586
22.2 模
架設計 588
第23章 EMX 7.0模架設計 612
23.1 概述 612
23.2 EMX 7.0 的安裝 612
23.3 EMX 7.0 模架設計的一般過程 613
23.3.1 設置工作目錄 613
23.3.2 新建項目
613
23.3.3 添加標準模架 614
23.3.4 定義澆注系統 616
23.3.5 添加標準元件 617
23.3.6 添加頂桿 617
23.3.7 添加復位桿 619
23.3.8 添加拉料桿 620
23.3.9 定義模板 622
23.3.10 創建冷卻系統 625
23.3.11 模架開模模擬 626
第24章 模具設計實際綜合應用 628
24.1 應用1——滑塊和側抽芯機構的模具
設計 628
24.1.1 概述 628
24.1.2 技術要點分析 628
24.1.3 模具設計前分析與檢查 629
24.1.4 模具型腔設計 632
24.1.5 塑料顧問分析 640
24.1.6 創建標準模架
642
24.2 應用2——斜導柱側抽芯機構的
模具設計 654
24.2.1 概述 654
24.2.2 技術要點分析 654
24.2.3 設計過程 655
24.3 應用3——鑲件、澆注及冷卻系統
的模具設計
677
24.3.1 概述 677
24.3.2 技術要點分析 677
24.3.3 設計過程 677
24.4 應用4——EMX標準模架設計 697
24.4.1 概述 697
24.4.2 技術要點分析 697
24.4.3
設計過程 697

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