機械設備裝調與控制技術
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【作 者】胡月霞 楊晶 周彥云
【I S B N 】978-7-5170-5892-2
【責任編輯】周益丹
【適用讀者群】本專通用
【出版時間】2017-12-18
【開 本】16開
【裝幀信息】平裝(光膜)
【版 次】第1版第1次印刷
【頁 數】168
【千字數】350
【印 張】10.5
【定 價】¥22
【叢 書】高等職業教育“十三五”規劃教材(自動化專業課程群)
【備注信息】
簡介
本書特色
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本書按照機械裝調技術的工作過程,結合浙江天煌科技實業有限公司THMDZT-1A型實訓裝置和職業資格的有關要求,以及職業院校對“機械裝調與控制技術”課程的要求進行編寫。本書共劃分了8個學習情境,包括鉗工基本操作技能、常用工量具的使用、機械傳動裝置的裝調、常用機構的裝調、減速器及其零部件的裝調、二維工作臺的裝調、THMDZT-1A型機械裝置的裝調、電氣裝置調整與控制,以及附錄典型部件的裝配圖并配套實踐手冊。本書在內容編排上,采用基于工作過程的項目驅動,設置不同的任務,以天煌教儀THMDZT-1A型實訓裝置為基礎,兼顧理論,突出實踐,各任務由淺入深,層層分析,滿足各種不同層次的需求。
本書適合作為職業技術院!皺C械裝調與控制技術”課程的教學用書,可作為機械裝調技術的培訓教材和機修鉗工競賽的參考書,也可作為從事機械裝調、設備管理工作人員的參考書。
全書采用“邊學習,邊實踐”的思路,以工作過程為導向,以職業崗位能力為目標,按照項目化模式編寫而成。
本書內容根據機械裝調的典型工作任務,參照了機修鉗工國家職業資格標準,合理劃分和安排各個任務和項目,
以培養熟練進行機械安裝與調試、服務于生產和管理一線的技術應用型人才。
隨著教育教學改革的不斷深入,本著提高教學質量的原則,同時針對課程改革的需要,依托實訓設備,組織骨干教師和企業專家共同編寫本書。全書采用“邊學習,邊實踐”的思路,以工作過程為導向,以職業崗位能力為目標,按照項目化模式編寫而成。在每個學習情境下設置多個學習任務,每個任務按照學習目標-情境導入-任務描述-知識鏈接的順序進行編寫,突出職業教育特點。
本教材強調以實際應用能力為主線創設情境,以崗位技能為出發點,依托實操載體,突出教材編寫風格,教材結合專業實訓裝置的優勢,將教學思想和教改模式融于教材中,突出了職業教育的特點,凸顯了實踐能力的培養。
本教材內容根據機械裝調的典型工作任務,參照機修鉗工國家職業資格標準,共劃分了8個學習情境,內容包括鉗工基本操作技能、常用工量具的使用、機械傳動裝置的裝調、常用機構的裝調、減速器及其零部件的裝調、二維工作臺的裝調、THMDZT-1A型機械裝置的裝調、電氣裝置調整與控制。課程以典型機械裝置為載體,合理劃分和安排各個任務和項目,以培養熟練進行機械安裝與調試、服務于生產和管理一線的技術應用型人才。
本書由胡月霞、楊晶、周彥云任主編,周建剛、賈大偉任副主編,王瑞清主審。具體編寫分工如下:學習情境6和學習情境7由胡月霞編寫,學習情境1和學習情境4由楊晶編寫,學習情境2和學習情境3由周彥云編寫,學習情境5由賈大偉編寫,學習情境8由周建剛編寫。王海靜、王婕、曹媛、楊新蓮、郭浩、蔡靜、李學飛參與了部分文字修訂工作。在編寫過程中編者得到了學院各級領導及同仁的大力支持,同時感謝包頭鋁業有限責任公司的幫助與大力支持,在此表示衷心感謝。
由于時間倉促及編者水平有限,書中難免存在不妥之處,敬請讀者批評指正。
編 者
2017年8月
子學習情境1.1 劃線 1
1.1.1 鉗工常用設備 3
1.1.2 鉗工常用量具 4
1.1.3 劃線的概念和種類 5
1.1.4 劃線的工具 6
1.1.5 劃線操作 7
子學習情境1.2 鋸削 8
1.2.1 鋸削的基本知識 9
1.2.2 鋸削操作 10
子學習情境1.3 鏨削 12
1.3.1 鏨削的基本知識 12
1.3.2 鏨削操作 13
1.3.3 鏨削的方法和注意事項 15
子學習情境1.4 銼削 16
1.4.1 銼削的基本知識 17
1.4.2 銼削操作 18
1.4.3 銼削的技巧和注意事項 20
子學習情境1.5 孔加工 21
1.5.1 孔加工的基本知識 22
1.5.2 鉆孔操作 23
1.5.3 擴孔 24
1.5.4 鉸孔 24
學習情境2 常用工量具的使用 26
子學習情境2.1 常用工具的使用 26
子學習情境2.2 常用量具的使用 33
2.2.1 量具的使用 34
2.2.2 量具的維護和保養 38
學習情境3 機械傳動裝置的裝調 40
子學習情境3.1 帶傳動的裝調 40
3.1.1 帶傳動的類型 41
3.1.2 帶傳動的特點 42
3.1.3 V帶傳動機構的裝配技術要求 42
3.1.4 帶傳動的裝配 43
3.1.5 同步帶 47
3.1.6 同步帶輪 47
子學習情境3.2 鏈傳動的裝調 47
3.2.1 傳動鏈的類型 48
3.2.2 鏈傳動的特點 49
3.2.3 鏈傳動的裝配技術要求 49
3.2.4 鏈傳動的裝配 50
子學習情境3.3 齒輪傳動的裝調 52
3.3.1 齒輪傳動的類型 53
3.3.2 齒輪傳動的特點 53
3.3.3 齒輪傳動的裝配技術要求 53
3.3.4 圓柱齒輪傳動機構的裝配 54
3.3.5 圓錐齒輪傳動機構的裝配 58
子學習情境3.4 蝸桿傳動的裝調 60
3.4.1 蝸桿傳動的類型 61
3.4.2 蝸桿傳動的特點 61
3.4.3 蝸桿傳動的裝配技術要求 61
3.4.4 蝸桿傳動機構的裝配 63
學習情境4 常用機構的裝調 66
子學習情境4.1 平面連桿機構的裝調 66
4.1.1 平面連桿機構的基本知識 67
4.1.2 平面連桿機構的基本形式 67
4.1.3 平面連桿機構的演變 68
4.1.4 其他常見機構 69
4.1.5 曲柄連桿機構與組件的拆裝 69
子學習情境4.2 軸承的裝調 72
4.2.1 軸承的基本知識 73
4.2.2 軸承的分類 74
4.2.3 滾動軸承的拆卸 75
4.2.4 滾動軸承的安裝 76
4.2.5 滾動軸承的調整 77
4.2.6 滾動軸承的檢測 78
子學習情境4.3 聯軸器的裝調 79
4.3.1 聯軸器的基本知識 80
4.3.2 常見聯軸器介紹 80
4.3.3 聯軸器的裝配與調整 81
學習情境5 減速器及其零部件的裝調 82
子學習情境5.1 軸類零件的裝調 82
5.1.1 直軸類零件 83
5.1.2 軸類零件的定位 83
5.1.3 曲軸類零件 84
5.1.4 螺紋聯接件 85
5.1.5 軸類零件的拆裝工具 87
5.1.6 軸類零件的拆裝工藝 87
5.1.7 軸類零件的精度調試方法 88
子學習情境5.2 鍵零件的安裝與調試 89
5.2.1 鍵 89
5.2.2 平鍵、滑鍵和導鍵的裝配 90
5.2.3 楔鍵和半圓鍵的裝配 90
5.2.4 花鍵的裝配 91
5.2.5 減速器鍵零件的拆裝工藝 92
子學習情境5.3 銷零件的安裝與調試 93
5.3.1 銷 93
5.3.2 銷零件的拆裝工具 95
5.3.3 銷零件的拆裝工藝 96
子學習情境5.4 常用減速器的安裝與調試 97
5.4.1 減速器的組成 98
5.4.2 齒輪、軸及軸承的組合 98
5.4.3 箱體 99
5.4.4 減速器的附件 99
5.4.5 蝸桿減速器的裝配 99
學習情境6 二維工作臺的裝調 105
子學習情境6.1 直線導軌副的裝調 105
6.1.1 直線導軌副的性能及裝調技術要求 106
6.1.2 直線導軌副的精度調試方法 106
6.1.3 導軌的平行度調試 108
6.1.4 導軌平面度的調試方法 108
子學習情境6.2 絲杠螺母機構的裝調 109
6.2.1 絲杠螺母傳動機構 110
6.2.2 絲杠直線度誤差的檢查與校正 110
6.2.3 絲杠螺母副配合間隙的測量及調整 110
子學習情境6.3 二維工作臺的整體裝調 112
6.3.1 滾珠絲杠螺母副的裝調 113
6.3.2 滾珠絲杠的支承方式 114
6.3.3 二維工作臺的整體安裝步驟 115
學習情境7 THMDZT-1A型機械裝置的裝調 117
子學習情境7.1 變速箱的裝調 117
7.1.1 變速箱的裝配設備及常用工具 118
7.1.2 裝配變速箱的操作步驟 119
7.1.3 齒輪的精度方法 121
7.1.4 變速箱的精度檢測方法 122
子學習情境7.2 齒輪減速器的裝調 123
7.2.1 齒輪減速器 124
7.2.2 齒輪減速器的裝配要求 124
7.2.3 滾動軸承的裝配要求 124
7.2.4 齒輪減速器裝配流程圖 125
7.2.5 裝配齒輪減速器的操作步驟 125
7.2.6 齒輪減速器的測量與調整 126
子學習情境7.3 間歇回轉工作臺的裝調 127
7.3.1 定位機構的型式 128
7.3.2 間歇回轉工作臺的分度機構 128
7.3.3 間歇回轉工作臺裝配設備及常用工具 130
7.3.4 間歇回轉工作臺裝配操作步驟 131
7.3.5 蝸輪蝸桿齒側間隙調整 132
子學習情境7.4 自動沖床機構的裝調 133
7.4.1 自動沖床機構零部件的調整 134
7.4.2 自動沖床機構裝配操作步驟 134
子學習情境7.5 THMDZT-1A機械系統總裝
調試運行 135
7.5.1 調整與運行THMDZT-1A型實訓裝置設備及常用工具 136
7.5.2 操作步驟 137
7.5.3 電氣控制部分的運行與調試 141
學習情境8 電氣裝置調整與控制 142
子學習情境8.1 電氣元件結構認知 142
8.1.1 低壓電器 143
8.1.2 低壓配電電器 144
8.1.3 低壓主令電器 144
8.1.4 低壓控制電器 145
8.1.5 低壓保護電器 146
子學習情境8.2 步進電動機參數調整 147
8.2.1 步進電動機 147
8.2.2 步進驅動器的連接 149
8.2.3 功能選擇 149
8.2.4 功率接口的連接 150
子學習情境8.3 變頻器參數調整 150
8.3.1 變頻器 151
8.3.2 變頻器的連接 153
8.3.3 變頻器的參數調整 153
附錄 155
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