從實踐到理論，又從理論到實踐，加強實踐性教學環節，融入充分的實訓內容，體現了學做一體、工學結合的特點。

以任務引入→任務分析→相關知識→任務實施→考核評價→思考與練習的工作和學習過程組織教材內容。

根據學生特點，實行任務驅動、項目導向的“工學結合”教學模式，將學科系統的邏輯關系與工作邏輯關系以及教學做一體教學實施的教學方法有機結合，適合教學做一體的需要。

本書的編寫以《國務院關于大力推進職業教育改革與發展的決定》、《教育部關于加強高職高專教育人才培養工作的意見》、《關于制訂高職高專專業教學計劃的原則的意見》等文件精神為基本依據。在選擇和組織課程內容時，基于工作過程的完整性、系統性，以工作過程系統化構建項目課程。每個項目都是一個完整的工作過程。緊密圍繞典型的職業活動，有目的地將工作過程融入專業學習中。學習與練習相結合，使知識灌輸變成能力的訓練。課堂上的所有內容都更加實用，對學生產生吸引力，彰顯職業教育特色；強化教材的職業指向作用，理實結合，學以致用。

本書內容從實踐到理論，又從理論到實踐，加強實踐性教學環節，融入充分的實訓內容，體現了學做一體，工學結合的特點，使學生容易學。在理論與實踐兼顧的基礎上，做到把實踐放在首位，理論不追求深，夠用為度，同時注重培養學生創新意識理念和終生學習理念，讓學生知道怎么學。拓展學生的知識面，為學生的可持續發展打下堅實的專業基礎，以此構建本書的知識與技能體系。

本書特點如下：

（1）本書按數控銑床操作工的中、高級國家職業標準要求編寫。教材編寫從行業企業發展要求入手，分析了職業標準和崗位要求，根據企業一線數控銑床崗位職業能力分析，汲取了長年從事數控銑床操作崗位技術工人的經驗與建議，以數控銑床加工的典型零件加工過程為載體，形成從簡單到復雜的多個項目系統。同時融入行業發展需求的新技術、新工藝和新方法，真正把教產結合做到實處。

（2）編寫基于工作過程，打破傳統模式，選擇以任務引入→任務分析→相關知識¬→任務實施→考核評價→思考與練習的工作和學習過程組織教材內容。根據學生特點，實行任務驅動、項目導向的“工學結合”教學模式，將學科系統的邏輯關系與工作邏輯關系以及教學做一體教學實施的教學方法有機結合，適合教學做一體的需要。

（3）在選擇和組織課程的內容時，基于工作過程的完整性、系統性，形成從簡單到復雜的多個項目系統。每個項目都是一個完整的工作過程。以崗位工作任務要求確定課程內容，緊密圍繞典型的職業活動，有目的地將專業知識融入工作過程，使課程內容更加實用，更具職業特色。學生所掌握的知識和技能也更加扎實。將國家數控銑工職業標準融入課程標準和教學設計中，強化課程標準的職業指向作用。

（4）本書的編者隊伍有長期工作于教育一線、既有教學經驗又有企業經歷的資深教師，還有來自于企業的技術人員及天津市技術能手的兼職教師。本書編者都有指導數控實訓和指導數控大賽的經驗。根據編者的多年培訓經驗，在書中添加了訓練中的常見問題與解決方法等內容。

本書由秦曼華、吳娜任主編，錢逸秋、李國華參編。其中天津職業大學的秦曼華負責第一、五、九模塊的編寫，吳娜負責第四、六模塊及所有操作提示的編寫，中德職業技術學院的李國華負責第二、三模塊的編寫，錢逸秋負責第七、八模塊的編寫。參與本書大綱討論及部分章節編寫的還有張鳳志、范興旺、李海楠，在此一并表示感謝！

由于時間有限，書中的不足與錯誤在所難免，希望讀者予以批評指正。

編者

2014年7月

模塊一 熟悉數控銑床 1
課題一 數控銑床開關、機操作 1
任務1 數控銑床開機前準備 1
任務引入 1
任務分析 2
相關知識 2
一、什么是數控銑床 2
二、數控銑床的分類 2
三、數控銑床的組成、工作原理及特點 3
四、數控銑床的基本功能 4
任務實施 6
一、開機準備 6
二、安全操作規程 6
任務2 數控銑床開機與關機 7
學習目標 7
任務引入 7
任務分析 7
相關知識 7
一、數控機床的坐標軸和運動方向 7
二、數控機床坐標系 9
任務實施 10
一、機床的開啟 10
二、機床回零 11
三、機床預熱 11
四、機床關機 11
五、緊急停止 12
操作提示 12
課題二 數控銑床操作面板的使用 12
任務1 數控銑床的面板操作 12
學習目標 12
任務引入 12
任務分析 13
相關知識 14
一、數控銑床的工作模式 14
二、鍵盤說明 14
三、數控銑床控制面板說明 15
任務實施 18
一、程序的輸入 18
二、程序的調試 18
三、程序運行方式 19
四、手動控制操作 19
五、過行程故障處理 20
操作提示 20
任務2 數控銑床的日常保養 21
學習目標 21
任務引入 21
任務分析 22
相關知識 22
一、對設備維護保養的“四項要求” 22
二、對操作員“三好、四會”要求 22
任務實施 23
一、日保養 23
二、定期保養 23
考核評價 24
思考與練習 24
模塊二 刀具中心軌跡加工 25
課題一 平面銑削 25
學習目標 25
任務引入 25
任務分析 25
相關知識 26
一、平面銑削分類 26
二、平面銑削的走刀路線 26
三、工件的定位、找正和裝夾 27
四、平面銑削的刀具 28
五、相關編程指令 30
任務實施 33
操作提示 35
考核評價 36
思考與練習 37
課題二 端面凸輪槽銑削 37
學習目標 37
任務引入 37
任務分析 38
相關知識 38
一、槽的種類 38
二、端面凸輪槽銑削的刀具 39
三、槽加工的走刀路線 41
四、編程預備知識 42
五、相關編程指令 44
六、多把刀具的對刀方法 47
任務實施 49
操作提示 51
考核評價 52
思考與練習 52
課題三 深槽的銑削 53
學習目標 53
任務引入 53
任務分析 54
相關知識 54
任務實施 55
操作提示 56
考核評價 57
思考與練習 57
課題四 三維槽銑削 58
學習目標 58
任務引入 58
任務分析 58
相關知識 59
一、三維直線槽底誤差的控制 59
二、三維直線槽走刀路線 59
任務實施 60
操作提示 62
考核評價 62
思考與練習 62
模塊三 輪廓銑削 64
課題一 外輪廓銑削 64
學習目標 64
任務引入 64
任務分析 64
相關知識 65
一、順銑和逆銑 65
二、相關編程指令 66
三、輪廓切入與切出方式 67
任務實施 69
操作提示 70
考核評價 73
思考與練習 73
課題二 對稱輪廓銑削 75
學習目標 75
任務引入 75
任務分析 75
相關知識 75
任務實施 76
操作提示 78
考核評價 78
思考與練習 78
課題三 旋轉輪廓銑削 79
學習目標 79
任務引入 79
任務分析 79
相關知識 80
任務實施 80
操作提示 83
考核評價 84
思考與練習 84
模塊四 平面區域銑削 86
課題一 型腔銑削 86
學習目標 86
任務引入 86
任務分析 86
相關知識 87
一、內部余量的去除 87
二、內輪廓銑削加工的刀具 89
三、型腔銑削的下刀方法 90
任務實施 91
一、工藝準備 91
二、程序清單 93
三、工件加工 95
考核評價 96
思考與練習 96
課題二 島嶼銑削 97
學習目標 97
任務引入 98
任務分析 98
相關知識 98
走刀路線的確定 98
任務實施 99
一、工藝準備 99
二、確定加工步驟與走刀路線 100
三、程序清單 101
四、工件加工 105
操作提示 105
考核評價 106
思考與練習 107
模塊五 孔加工 109
課題一 單孔加工 109
學習目標 109
任務1 小直徑孔加工 109
任務引入 109
任務分析 109
相關知識 109
一、孔的加工方法 109
二、孔加工刀具 110
三、孔加工程序編制 112
任務實施 120
一、工藝準備 120
二、程序清單 120
三、工件加工 121
操作提示 122
考核評價 122
思考與練習 123
任務2 大直徑孔加工 123
任務引入 123
任務分析 123
相關知識 123
一、銑削加工孔 123
二、固定循環指令鏜孔 125
任務實施 129
一、工藝準備 129
二、程序清單 130
三、工件加工 131
操作提示 131
考核評價 131
思考與練習 132
課題二 孔系加工 132
學習目標 132
任務引入 133
任務分析 133
相關知識 133
任務實施 137
一、工藝準備 137
二、確定走刀路線 137
三、數控編程 138
四、工件加工 139
操作提示 140
考核評價 140
思考與練習 141
模塊六 宏程序加工 144
學習目標 144
課題一 斜角銑削 144
任務引入 144
任務分析 144
相關知識 145
一、宏程序的概念 145
二、用戶宏程序 145
三、斜角平面銑削宏程序的應用 150
任務實施 151
一、加工準備 151
二、工藝分析 151
三、程序編制 152
四、加工操作 152
操作提示 152
考核評價 153
思考與練習 153
課題二 參數線輪廓銑削 154
學習目標 154
任務引入 154
任務分析 154
相關知識 154
一、編程思想 154
二、拋物線宏程序編制 155
三、橢圓輪廓宏程序的編程 155
任務實施 156
一、加工準備 156
二、工藝分析 157
三、程序清單 157
四、加工操作 157
操作提示 158
考核評價 158
思考與練習 158
課題三 曲面加工 159
任務1 半球槽（平刀） 159
學習目標 159
任務引入 159
任務分析 160
相關知識 160
一、用戶宏程序特點 160
二、內球面加工編程方法 160
任務實施 161
一、加工準備 161
二、工藝分析 161
三、工藝路線 161
四、程序編制 162
五、加工操作 162
操作提示 162
考核評價 163
思考與練習 164
任務2 半球臺（平刀） 164
學習目標 164
任務引入 164
任務分析 165
相關知識 165
一、球面加工軌跡 165
二、銑削刀具 165
三、程序起點 165
任務實施 165
一、加工準備 165
二、工藝分析 165
三、程序編制 165
四、加工操作 166
操作提示 166
考核評價 167
思考與練習 167
課題四 陣列孔加工 168
學習目標 168
任務引入 168
任務分析 168
相關知識 169
一、圓形陣列孔系加工宏程序編程 169
二、矩形陣列孔系加工宏程序編程 171
任務實施 173
一、工藝準備 173
二、程序清單 175
三、零件加工 178
操作提示 179
考核評價 179
思考與練習 180
模塊七 曲面銑削 182
課題一 柱面銑削 182
學習目標 182
任務引入 183
任務分析 183
相關知識 183
一、曲面加工的行距和節距 183
二、柱面銑削的刀具 184
三、曲面銑削的殘余高度 185
任務實施 186
操作提示 187
考核評價 188
思考與練習 188
課題二 球面銑削 189
學習目標 189
任務引入 189
任務分析 189
相關知識 189
任務實施 190
操作提示 193
考核評價 193
思考與練習 194
課題三 錐面銑削 194
學習目標 194
任務引入 194
任務分析 194
相關知識 195
任務實施 195
操作提示 197
考核評價 197
思考與練習 198
模塊八 凸凹模銑削綜合訓練 199
學習目標 199
任務引入 199
任務分析 200
相關知識 200
任務實施 201
操作提示 206
考核評價 206
思考與練習 207
模塊九 加工中心加工程序編制 210
學習目標 210
任務引入 210
任務分析 210
相關知識 210
一、加工中心的概念與工藝特征 210
二、多把刀具的對刀方法 211
三、刀庫與自動換刀裝置 212
四、數控加工中心換刀指令 217
任務實施 219
操作提示 222

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